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TD型斗式提升机

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一、TD型斗式提升机概述

TD型斗式提升机是D型的更新换代产品,它的主要性能参数等效或参照采用了国际标准和国外先进标准,其主要特点是:输送量大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、有良好的密封性,从而扩大使用范围。可满足建材、机械、电力、化工等部门多种物料的输送要求。TD系列斗提机采用离心式和混合式两种方式卸料,适用于输送堆积密度不大于1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、半磨琢性物料,如谷物、煤、水泥、沙石、化肥等。TD型物料温度一般不超过60℃。

二、技术性能表

型号

TD160

TD250

料斗型式

Q

H

Zd

Sd

Q

H

Zd

Sd

输送量(m3/h)

4

5.4

7

9.6

12

22

23

35

斗宽(mm)

160

250

斗容(L)

0.5

0.9

1.2

1.9

1.3

2.2

3

4.6

斗距(mm)

280

350

360

450

带宽(mm)

200

300

斗速(m/s)

1.4

1.6

物料更大块(mm)

25

35

型号

TD315

TD400

料斗型式

Q

H

Zd

Sd

Q

H

Zd

Sd

输送量(m3/h)

17

30

25

40

24

46

41

66

斗宽(mm)

315

400

说明:1、表中斗容为计算斗容,输送量按填系数0.6计算得出。

斗容(L)

2

3.6

3.8

5.8

3.1

5.6

5.9

9.4

斗距(mm)

400

500

480

560

带宽(mm)

400

500

斗速(m/s)

1.6

1.8

物料更大块(mm)

45

55

型号

TD500

TD630

料斗型式

Q

H

Zd

Sd

H

Zd

Sd

输送量(m3/h)

38

70

58

92

85

89

142

斗宽(mm)

500

630

斗容(L)

4.8

9

9.3

15

14

15

23.5

斗距(mm)

500

630

710

带宽(mm)

600

700

斗速(m/s)

1.8

2

物料更大块(mm)

60

70

说明:1、表中斗容为计算斗容,输送量按填系数0.6计算得出。

      2、料斗用途:浅料斗:输送潮湿、易结块、难抛出的物料,如湿

料、湿煤等。深料斗:输送干澡的、松散的、易抛出的物料,如水

泥、煤块、碎石等。

TD3bg.jpg

三、主要外形结构尺寸

TD型斗式提升机备有四种料斗:Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、Zd型(中深斗)、Sd型(深斗)。斗提机外形结构见图1,主要尺寸见表

TD图片1.jpg

TD4bg.jpg

四、提升机安装要求: 

1、 主轴的水平度不应大于0.3/1000; 

2、 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差(图2)应符合表1的规定;

测量 部 位

允 许 偏 差(mm)

H≤20(m)

20<H≤40(m)

|A1 - A2|

4

6

|B1 - B2|

6

9

l一上轴;2一下轴;n一测量铅垂线;B一机壳内更大可测距离(mm); H—上、下轴的距离 

图2 提升机上、下轴安装

表1 胶带提升机上、下轴安装的允许偏差

TD图片2.jpg

1一上链轮轴;2一下链轮轴;n一测量铅垂线;H—上、下轴的距离

3、滚筒组装后,转动应轻便灵活;

4、 机壳铅垂度 (图3)应符合表2的规定;

TD图片3.jpg

1一机壳;n一测量铅垂线;H—上、下轴的距离

图3 机壳组装


测量 部 位允 许 偏 差(mm)

H<12(m)12≤H≤24(m)24<H≤40(m)

|A1 - A2|578

|B1 - B2|

5、机壳上部区段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。 

6、料斗中心线与牵引胶带中心线应重合,其偏差不应大于5mm;料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。 

7、牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接。搭接长度应跨3个料斗,其联接螺栓轴线与胶带端部的距离(图4)不应小于50mm。

TD图片4.jpg

C一联接螺栓轴线与胶带端部间的距离 

图4 胶带接头螺栓连接 

8、拉紧装置的调整应灵活;牵引件安装调整好后,未被利用的拉紧行程不应小于全行程的50%。 

9、提升机的上部、中部区段应设置牢固的支架,机壳不得偏斜,但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。

五、试车要求 

1、空负荷试运转应符合下列要求: 

① 牵引件运转应正常,无打滑和偏移现象; 

② 连续运转2h以后,其轴承温升不得超过60℃。 

③ 减速器无渗油,无冲击声,联轴器安全可靠; 

④ 电器设备安装可靠;空载功率应不超过额定功率的3 0 % 

2、负荷试运转应符合下列要求: 

① 输送量允许偏差为额定输送量的±10%。 

② 卸料应正常,并应无显著回料现象; 

③ 满载运转时牵引件不应打滑,电动机不应超载;

④ 逆止器应可靠,当停止运转时,应无明显的反向运行; ⑤ 电器控制可靠、电动机、减速器、运转平稳; 

⑥ 在距离提升机5m处,噪声不超过85dB(A)。

六、 使用、维护要求 

1、斗提机在工作过程中应有固定人员操作,操作人员必须具有使用斗提机的技术并熟悉性能。 

2、应严格遵守斗提机已规定的输送物料特性、输送量及工作条件。 

3、使用单位对斗提机的使用制订维护及安全操作规程,看管人员应定期对斗提机进行检查,严格交接班制度。 

4、斗提机在工作时所有检视门必须关闭,并在上、下部区段及经常打开的检视门处,安设照明设备。 

5、斗提机在工作过程中,发生故障应立即停止运转,予以清除,禁止在运转时进行维修。 

6、操作人员应经常检查斗提机运行情况。包括胶带是否变形和磨损,松紧程度是否合适,料斗是否歪斜、脱落,紧固件是否松动,润滑点是否有油,物料在进料口和底部是否有阻塞现象。 

7、下部区段的拉紧装置应调整适宜,以保证胶带具有正常工作时的张紧力。 

8、如上部卸料有返料现象,应调整卸料口的滑板,使滑板边缘和料斗边缘保持适当间隙,其间隙可在10~20mm 之间。 

9、如底部积料阻塞,应打开下部清料门进行清扫。 

10、斗提机应空载启动,停车前不供料,待卸完料后停车。 

11、 使用单位应根据斗提机使用条件,规定检修周期。 

12、 斗提机的润滑应根据润滑项目中的规定,结合运转情况进行润滑项目。 

七、润滑 

操作人员应使本机保持良好的润滑状态,定期更换或注入新的润滑油或润滑脂。 


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