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皮带斗式提升机皮带跑偏的原因有哪些

作者: 发布时间:2021-01-26 09:43:54点击:323

信息摘要:

皮带斗式提升机以其输送能力大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、密封性好等优点在我国水泥行业得到广泛应用。但在使用过程中,皮带经常跑偏,造成料斗装料不足、卸料不彻底、回料增加、生产率下降,严重时皮带边缘粘裂,降低了皮带的使用寿命。

皮带斗式提升机以其输送能力大、运行平衡可靠、速度快、提升高度大、密封性好等优点在我国水泥行业得到广泛应用。但在使用过程中,皮带经常跑偏,造成料斗装料不足、卸料不彻底、回料增加、生产率下降,严重时皮带边缘粘裂,降低了皮带的使用寿命。皮带斗式提升机皮带跑偏原因及调整方法的经验总结


1、 头轮辊面磨损,辊面中部凹陷,两侧突出。

原因:由于斗式提升机长期运行,皮带与滚筒中部长时间摩擦,造成滚筒中表面镀层磨损,形成凹面(如图1所示)。滚筒表面出现凹面后,皮带会跑偏,跑偏不易调整。这种皮带跑偏现象在皮带斗式提升机的使用中经常发生,但由于滚筒密封在斗式提升机壳体之间,且皮带被遮盖,不易被发现。这种跑偏的现象是皮带在头部滚筒位置来回运行,无法调整。

处理方法:皮带斗式提升机如有跑偏现象,可将磨损的橡胶表面去除,重新电镀。但需要注意的是,在镀胶时,胶面应镀成腰鼓状。(如图2所示),使辊子的中间胶面比边缘胶面高出约5mm,即镀后辊子的中间直径应比边缘直径大约10mm。经过这种处理后,由于向心力的作用,皮带只在滚筒中心运行,不会出现跑偏现象。


2、 尾轮辊面磨损,中部凹陷,两侧突出。

原因:由于制造原因或长期磨损原因,有时皮带斗式提升机的尾滑轮滚筒也会在滚动面中部出现凹面,两侧凸出。导致斗式提升机尾带严重跑偏,无法运行。尾带运行时,不易调整。

处理方法:如有此现象,应取出尾轮进行打磨。打磨鼠轮各钢筋两侧高点。每根钢筋的中间部分更好比边缘部分高5mm左右。工作量过大时,每根钢筋可采用气割沿轴向切割,但钢筋边缘应比中间低5mm左右。切割后,用角磨机打磨。经过处理后,由于向心力的作用,皮带在运行时能保持在滚筒中心,没有跑偏。处理后的滚筒(如图4所示)。


3、 皮带接头不对,导致斗式提升机皮带跑偏。

斗式提升机更换皮带时,操作不规范,导致接头偏位,皮带跑偏。这种偏差很麻烦,需要重新连接。如果接缝处填满了胶水,处理起来就更困难了。因此,更换新皮带后,应在接头粘合前对皮带进行调试。如果接头不正确,应提前处理。处理后用胶水填缝。这样可以避免不必要的麻烦。


4、 如果头部滚筒不水平,也会导致皮带跑偏。

这种偏差一般发生在新安装的皮带斗式提升机上。由于安装误差,机头滚筒不水平,造成皮带跑偏。加工时,只需调平头轮即可。允许误差为0.1mm/m。


5、 头、尾滑轮安装不当,头、尾滑轮中心不在同一垂直面上,也会造成卷扬机皮带跑偏。

这种偏差现象也出现在新安装的斗式提升机上。如果发现斗式提升机的头、尾轮未在同一垂直面上对齐。允许偏差为1000mm,垂直高度不大于1.5mm,累计更大中心偏差不大于5mm。


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